| Марка электрода |
Область применения |
Hardmelt 350
Близкий аналог
UTP DUR 350 |
Электрод с основным покрытием для легко поддающихся наплавке твердым сплавом Mn-Cr-V легированных поверхностей изделий,
подверженных большим давлениям, ударным нагрузкам и трению металла о металл - сердечники крестовин, детали ходовой части гусеничного
транспорта, ходовые катки гусеничного хода, направляющие скольжения и цепочные колеса.
Твердость наплавленного слоя - 370 НВ,
коэффициент наплавки - 125%. |
Hardmelt 600
Близкий аналог
UTP DUR 600 |
Универсальный электрод с основным покрытием для наплавки износоустойчивого слоя на деталях из стали, стального литья и аустенитной
стали, подвергающихся сильным ударам. Области применения включают наплавку на движущихся по поверхности земли механизмах,дробильных
установках для минералов, инструментах для холодной обработки, щек дробилки, конусах измельчителя, металлических полосах ударного
измельчителя, молотках дробилки, других деталях установок для обработки минералов.
Твердость наплавленного слоя - 56-58
HRC, коэффициент наплавки - 115%. |
Hardmelt 620
Близкий аналог
UTP 690 |
Покрытый рутилом электрод для восстановления и изготовления новых режущих
инструментов, особенно для наплавок режущих кромок и рабочих поверхностей.
Наплавленный металл обладает хорошей сопротивляемостью против истирания, сжатия
и удара, в т.ч. при температурах до 550°С.
Твердость наплавленного слоя - 62 HRC,
коэффициент наплавки - 120%. |
Hardmelt 638
Близкий аналог
UTP LEDURIT 61 |
Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием для наплавки слоев высокой износостойкости
на деталях, которые подвержены сильному абразивному износу при средних ударных нагрузках. Пригодны для винтовых конвейеров,
зубьев ковша экскаватора, лопастей мешалок, грязевых насосов, верхних слоев у щек дробилки.
Твердость наплавленного
слоя - 60 HRC, коэффициент наплавки - 250%. |
Hardmelt 643
Близкий аналог
UTP AF LEDURIT 68
(Сварочная проволока) |
Электрод на базе карбида Nb-хрома для наплавки твердым сплавом покрытий, подверженных
повышенному абразивному износу и воздействию температур до 500°С. Рекомендуется при формировании покрытых твердым сплавом валиков и пластин для измельчителей, винтовых конвейеров, мешалок, желобов, лопастей вентиляторов, пылезащитных колец,
шлако-, угле- и коксодробилок, зажимных винтов, деталей экскаватора. Как правило, последующая обработка шлифованием не требуется.
Твердость наплавленного слоя - 62 HRC, коэффициент наплавки - 190%.
|
Hardmelt 645
Близкий аналог
UTP LEDURIT 65 |
Высокоэффективный электрод с основным покрытием для наплавки твердым сплавом прочных
покрытий, устойчивых к очень высокому минеральному износу скольжения,
в т.ч. при температурах до 500°С. Основные области применения: наплавка твердым сплавом на перемещающихся по поверхности земли механизмах, изнашиваемых деталях
в установках на цементных и кирпичных заводах, а также в сталелитейной
промышленности - звездочек слитколомателей, решеток агломерационных установок.
Твердость наплавленного слоя - 65 HRC, коэффициент наплавки - 250%. |
Manganil
Близкий аналог
UTP 7200 |
Электрод с основным покрытием. Пригоден, в первую очередь, для вязких, трещиностойких
наплавок и сварных соединений на деталях из высокопрочной марганцовистой стали, которые
подвергаются крайне сильным ударным и сжимающим нагрузкам. Возможна также наплавка
на углеродистых сталях. Область применения, главным образом, лежит в строительной
промышленности, на заводах по производству гравия, песка и руды, при наплавке изношенных деталей из марганцовистой стали таких, как пальцы экскаватора, режущие
части ковша экскаватора, полигонные уголки, ножи грейфера, зубья экскаватора и
грейфера, молоты (мельничные), щеки и конусы дробилки, кольца дробилки, путевые
машины, железнодорожные стрелки, сердечники и поперечины.
Твердость после сварки - 200-250 HRC, твердость после холодной закалки - до 450 НВ, коэффициент наплавки - 130%.
|
Hilcostel 6E
Близкий аналог UTP CELSIT 706 |
Электрод с основным покрытием на основе кобальта. Подходит для трещиностойких наплавок
на деталях, подвергшихся комбинированному воздействию сжатия, ударных нагрузок,
истиранию, эрозии, коррозии высоких температур (до 900°С) таких, как беговая и
уплотнительные поверхности на газовой, паровой и кислотной арматуре и насосах; седла
и штоки клапанов для двигателей внутреннего сгорания; изнашивающиеся части в
газовом производстве; инструменты для горячей обработки с переменными нагрузками.
Хорошие свойства скольжения, полирующая способность и вязкость, сильная
упрочняющая способность, немагнитность, возможность металлорежущей обработки.
Твердость наплавленного слоя 40-42 HRC, твердость при t - 600С° - 33 HRC. |
