Профессиональный инструмент ®

Интенсивный износ сетей горячего, холодного водоснабжения и теплоснабжения из низкоуглеродистой стали, низкое качество строительно-монтажных работ приводят к порывам трубопроводов и утечкам. Возникает проблема ремонта повреждений в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством.
Для проведения ремонта мест порыва трубопроводов зачастую приходится полностью обезводить аварийный участок и произвести заварку дефекта по "классическим канонам". Под бьющей струей воды произвести просто заварку повреждения практически невозможно, т.к. струя выдувает жидкий металл из сварочной ванны. Истечение воды сильно мешает нормальному горению дуги либо дуга вообще не горит. В этих условиях хорошо себя зарекомендовал электрод марки RED EXTRA производства компании HILCO (Голландия). Он обладает способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях (в окружении воды, по грязной, ржавой и даже промасленной поверхностям). Благодаря водостойкому, эластичному рутиловому покрытию электрод RED EXTRA можно изгибать, что позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах, при этом покрытие электрода остается не поврежденным и не осыпается. Проведение сварочных работ может производиться как постоянным, так и переменным током.
В связи с этим возникает возможность применения электрода RED EXTRA для проведения ремонта сквозных повреждений трубопровода, находящегося под остаточным давлением воды до 1 атм.

Подготовка к сварке:

1) Зачистить место сварки по мере возможности.
2) Отбивать шлак после каждого слоя сварки.

Заварка с зачеканкой. Сварочная дуга зажигается на небольшом расстоянии от сквозного повреждения (примерно 2-3 диаметра сварочного электрода) на более сухой поверхности и подводится почти к краю повреждения. По периметру повреждения наплавляется валик, который постепенно по сужающейся спирали подводится к центру повреждения. Жидкий металл сварочной ванны при этом выдувается действием текущей воды. Поэтому сразу после отрыва дуги, пока металл горячий и пластичный, производится зачеканка остающегося отверстия молотком до прекращения течи. Если полностью прекратить течь не удалось, следует повторить операцию. После окончательного прекращения течи необходимо усилить место зачеканки подваркой.

Заварка протяженных повреждений. Аналогичным образом можно заварить протяженные линейные дефекты. При этом дефект разбивается на достаточно короткие участки, которые последовательно обвариваются по спирали к центру каждого участка и зачеканиваются согласно технологии п.1. Заварку дефектов следует начинать с участка наименьшей течи. А если поток по протяженности повреждения одинаковый, то с верхнего участка.

Ремонт с наложением заплаты. Если прилегающие к повреждению стенки трубы ослаблены коррозией, протяженные повреждения не всегда удается заварить по технологии п.2. В таком случае на участок трубы с порывом приходится налагать заплату. Приложив заплату, придавливание, прихватка и сварка первого шва производится в самом неудобном положении (например, в "потолке"). При этом основной поток воды направляем в другие стороны. Далее завариваем следующий по неудобству шов. Последним завариваем шов в самом удобном для сварки положении. Заварку последнего шва производим при необходимости по технологии п.2, короткими участками с зачеканкой и подваркой, начиная с участка наименьшего потока воды.