Главная
::
Контакты
::
Сертификаты
::
Отзывы
::
Каталог
::
Реклама
::
Доска объявлений
Электро инструмент:
Дрели
Ударные дрели
Перфораторы
Шуруповерты
Шлифмашины
Ножницы
Лобзики
Ударные гайковерты
Фрезеры зачистные
Миксеры
Пылесосы
Пневмо инструмент:
Дрели
Молотки
Гайковерты
Шлифмашины
Металло обработка:
SGS
Dormer
SECO
REX-CUT
Дерево обработка:
Пилы
Рубанки
Фрезеры
Ручной нструмент:
Felo
Bondhus
Matador
Технические щётки:
Osborn Eco
Osborn Pro
Для сварных швов
Оборудование:
Компрессоры
Кромкоскалывающее
Термо сверление
Электроды:
Askaynak
Hilco
Введите условия поиска
Отправить форму поиска
Наши партнёры:
Подыми ТИЦ
Основные свойства инструментальных материалов.
Производительность и эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей машин во многом зависят от того, как функционируют системы, связанные с режущим инструментом. В машиностроении для обработки заготовок деталей машин используют различные виды инструментов.
Режущий инструмент придает заготовке нужную форму и размеры. Его работоспособность и надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность машиностроительного производства Эксплуатационные характеристики режущих инструментов в значительной степени зависят от качества материала, из которого эти инструменты изготовлены. Материалы, предназначенные для режущих инструментов, должны по ряду показателей значительно превосходить материалы, применяемые в машиностроении для изготовления различных деталей. Ниже приведены основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
1. Инструментальный материал должен иметь высокую твердость в состоянии поставки или достигаемую в результате его термической обработки — не менее 62...65 HRC по Роквеллу (шкала С).
2. При резке металлов выделяется значительное количество теплоты, и режущая часть инструмента нагревается. Температура рабочих поверхностей и режущих кромок инструмента зависит от условий, при которых ведется обработка, и может достигать нескольких сот градусов. Необходимо, чтобы при значительных температурах резания твердость поверхностей инструментов существенно не уменьшалась. Поэтому инструментальный материал должен обладать высокой теплостойкостью, т.е. способностью сохранять высокую твердость при повышенных температурах и исходную твердость после охлаждения.
3. Наряду с теплостойкостью инструментальный материал должен иметь высокую износостойкость при повышенной температуре, т.е. обладать хорошей сопротивляемостью истиранию обрабатываемым материалом.
4. Важным требованием является достаточно высокая прочность инструментального материала. Если высокая твердость материала рабочей части инструмента сопровождается значительной хрупкостью, это приводит к поломке инструмента и выкрашиванию режущих кромок.
5. Инструментальный материал должен обладать технологическими свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления из него инструментов. Для инструментальных сталей — это хорошая обрабатываемость резанием и давлением, благоприятные особенности термической обработки (малая чувствительность к перегреву и обезуглероживанию, хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальные деформирование и образование трещин при закалке и т.д.), хорошая шлифуемость после термической обработки.
Для твердых сплавов первые два требования менее существенны, но зато особое значение приобретает хорошая шлифуемость, а также отсутствие трещин и других дефектов, которые возникают в твердом сплаве после припайки пластин, при шлифовании и заточке инструмента.
Copyright © 2006
Aleks Yakub
. Все права защищены